日前，随着带钢准备机组热负荷试车成功，本钢不锈钢冷轧生产线实现全线贯通。
2009年7月4日，本钢丹东不锈钢冷轧工程正式开工，该生产线设计年产20万吨，主要包括带钢准备机组、20辊冷轧机、冷带退火酸洗机组等设备及配套设施。
不锈钢冷轧生产线的重要设备——带钢准备机组项目设备置在外购钢卷库和20辊轧机之间，主要用于热带退火酸洗机组提供的不锈钢钢卷与不锈钢引带焊接。机组主要包括入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、开卷机、入口转向夹送辊、直头机、入口剪、废料处理、引带横移装置等设备。该项目于2012年5月完成招标并签订供货合同，经过近一年的基础施工，于2013年5月15日开始进行设备安装。
设备安装期间，项目部严格组织施工，严格管理，根据设备到货及现场施工实际，以施工计划节点为目标倒排工期。在基础施工中，他们根据现场施工情况，随时调整作业计划，并制订切实有效的赶超进度措施。他们克服前期施工材料种类多、数量少、不易采购、从本溪到丹东运输材料困难等不利因素，在保生产、控制现场施工粉尘污染的同时，抓进度，实行主管领导主抓、各专业分项管理、合作推进的管理模式，增强责任心，强化管理，增强团队合作意识，于7月1日开始机组单试。
在单体调试期间，各专业技术人员在现场跟踪调试，密切沟通，确保试车方案安全顺利推进；项目部实行每天早会制度，总结前一天的工作，解决出现的问题，部署当天的具体工作，确保每天工作有条不紊，适时调整；每周三召开例会总结一周工作进展，并制订下阶段计划。为确保热试成功，该公司领导及项目部各级负责人与职工们一起加班加点，节假日安排专门负责人员值守，尤其在热负荷试车的前一周，项目部领导每天加班到第二天凌晨。
在全体不锈钢项目部人员的艰苦努力下，该机组于日前热负荷试车成功，比原计划提前了半个月。